MVR蒸發(fā)器在電廠脫硫廢水分鹽結(jié)晶中的應(yīng)用

MVR蒸發(fā)器在電廠脫硫廢水分鹽結(jié)晶中的應(yīng)用

江蘇穹宇機械：

在我國的發(fā)電行業(yè)里，燃煤電廠占據(jù)著很大的比例。大部分火電廠廣泛采用的濕法脫硫在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生脫硫廢水。脫硫廢水的水質(zhì)非常特殊，含有高濃度的懸浮物、無機鹽以及各種重金屬，對環(huán)境有很強的污染性，處理難度較大。在如今的環(huán)保高壓下，眾多火電廠紛紛將實現(xiàn)脫硫廢水零排放提上日程?！?/p>

那么究竟什么是“零排放”呢?早在2004年，曾任國家環(huán)?？偩指本珠L的宋瑞祥主編的專著《零排放——后工業(yè)社會的夢想與現(xiàn)實》出版，對零排放做了權(quán)威解讀。所謂零排放，其字面含義為工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廢棄物為零，是指無限減少污染物的排放量直至為零的活動。而在處理污染物的過程中，如果不對最終的固體結(jié)晶鹽進行處理，無疑又產(chǎn)生了新的固體污染物，所謂的“零排放”也便成了偷換概念后的偽命題。

雖然很多企業(yè)的環(huán)評報告在脫硫廢水處理中均描述為“零排放”工藝，但在實際應(yīng)用中會發(fā)現(xiàn)，只有少數(shù)企業(yè)的工況真正具備最終實現(xiàn)零排放的條件。對于燃煤電廠來說，由于脫硫廢水鹽分較復(fù)雜，僅靠單純的蒸發(fā)實現(xiàn)“零固廢”外排是非常困難的，如果不對廢水進行分鹽處理，最終得到的固體雜鹽將作為固體危廢進行處置，而當(dāng)前國內(nèi)處理固體危廢的成本基本在3000元/噸以上，其代價甚至比前段膜濃縮、蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶各工段成本之和還要高。因此，在整個脫硫廢水處理工藝的設(shè)計中，將最終固體產(chǎn)物利用作為產(chǎn)品銷售而不是危廢處置將具有非常大的應(yīng)用價值。

早在1996年，廣東港榮水務(wù)的前身美國J&Y International Enterprise.,ltd就將“MVR預(yù)濃縮+MED極濃縮+結(jié)晶”工藝成功應(yīng)用于美國科羅列達州的電廠廢水脫硫處理系統(tǒng)中。港榮水務(wù)在該工藝的應(yīng)用上已有20年的成熟經(jīng)驗積累，成功將此工藝應(yīng)用于國內(nèi)多個火電廠，比較典型的有佛山某電廠、山西某電廠、新疆某電廠均采用了MVR多效蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。

其中山西某電廠上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設(shè)規(guī)模按2×350MW超臨界空冷供熱發(fā)電機組，全廠配置一套100% MVR廢水蒸干系統(tǒng)，本期工程脫硫廢水深度處理水量為480噸/天。本工藝采用“MVC臥管降膜蒸發(fā)+MED-TC負(fù)壓低溫二效強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)”進行脫硫廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶出鹽，大大降低系統(tǒng)的能耗。蒸餾水合格排放，固體打包外運，母液回流到原液池參與下次蒸發(fā)，系統(tǒng)實現(xiàn)零排放?！?/p>

廢水蒸干系統(tǒng)可包含廢水軟化及沉淀物處理系統(tǒng)、廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、深度濃縮/結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分離干燥系統(tǒng)等主要功能。該項目脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理軟化、分鹽及濃縮減量后，進入MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，這部分濃鹽水中的溶質(zhì)以氯化鈉為主，濃鹽水量約為20t/h，蒸發(fā)出的結(jié)晶鹽經(jīng)流化床干燥處理后自動打包，最終產(chǎn)品為純度高于97.5%的袋裝氯化鈉，達到《GB/T5462-2003工業(yè)鹽》標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精制工業(yè)鹽二級標(biāo)準(zhǔn)。

所謂分鹽處理，即根據(jù)溶液中對應(yīng)溫度下各溶質(zhì)溶解度的不同、利用相圖理論進行鹽分分離從而得到不同鹽產(chǎn)品的過程。港榮水務(wù)在“鉀鈉分離(氯化鉀與氯化鈉)”、“鹽湖化工鹽硝分離(氯化鈉與硫酸鈉)”等領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛。港榮水務(wù)在多個項目，高溫蒸發(fā)得到氯化鈉，低溫冷凍脫硝獲得硫酸鈉，由此實現(xiàn)鹽硝分離，該項目的實施，在滿足廢水零排放的情況下，可為企業(yè)減少近萬噸固體廢棄物的產(chǎn)生。按照危廢2000元每噸處理成本計算，一年可以節(jié)約2000萬元。