多效蒸發(fā)器操作、設計常見問題匯總

多效蒸發(fā)器操作、設計常見問題匯總

江蘇穹宇機械有限公司多年從事多效蒸發(fā)器和廢水蒸發(fā)器的生產(chǎn)，在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。然而在實際情況中，多效蒸發(fā)的操作和設計都會遇到各種各樣的實際情況，應該怎么辦呢？

關于材質(zhì)

多效蒸發(fā)器用來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用何種材質(zhì)的比較好，如果調(diào)pH的話，調(diào)到多少比較合適，需要采用的材質(zhì)有哪些？如果采用多效蒸發(fā)的話，一般進蒸發(fā)器的料液溫度控制在多少比較經(jīng)濟？

氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因此在選用帶強制循環(huán)方式外循環(huán)蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿足生產(chǎn)要求。但為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。

在多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，設置有預熱器，利用一效或三效蒸發(fā)的熱對進料進行預熱，可以不限進行預熱。

具體設備選型及材質(zhì)如下:

1、一效加熱器由于蒸發(fā)溫度最高，選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱器，二、三效加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用雙相不銹鋼，殼程材質(zhì)304/8mm的不銹鋼材料。

2、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用316L不銹鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。

3、預熱器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材質(zhì)為雙相不銹鋼材料，殼程材質(zhì)：304/6mm的不銹鋼材料。

4、進料泵：采用材質(zhì)為氟塑料的泵為進料泵。

5、循環(huán)泵、循環(huán)出料泵：

循環(huán)泵、循環(huán)出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結晶物料連續(xù)出料工作，材質(zhì)為氟塑料。

6、冷凝器：采用321不銹鋼材料。

7、液封槽：采用碳鋼材料。

8、真空機組：采用的水噴射真空機組，加變頻控制。

9、冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時更多地結晶，材料選用氟塑料。

10、工藝配件：工藝管道采用316L/氟塑料不銹材質(zhì)。

關于物料

在使用多效并流蒸發(fā)器濃縮物料時，應如何控制進料？一效物料進入二效蒸發(fā)器時，應如何調(diào)節(jié)流量？在設計多效蒸發(fā)器濃縮物料時，應注意哪些問題？

不管幾效蒸發(fā)器，濃縮物料是根本目的。一般蒸后物料有一個濃度要求，最后效出料有一個密度計，可控制物料濃度，密度計與直流、回流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則回流。

根據(jù)視鏡液位的高低來調(diào)節(jié)進料量，在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發(fā)系統(tǒng)是一套密閉系統(tǒng)，只要在最后效安裝液位計與出料管上的調(diào)節(jié)閥連鎖控制，無需這樣麻煩，一效到二效不需控制流量。

多效蒸發(fā)關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如第一效產(chǎn)生的二次蒸汽用于二效的加熱，產(chǎn)生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發(fā)強度達不到要求。

我不知道你的設備的自動化程度，只能說說自已的一點經(jīng)驗，希望有所幫助。

我們用的是負壓多效蒸發(fā)，手動操作；需要注意以下幾點：

1、蒸汽壓力穩(wěn)定，經(jīng)常觀察。

2、真空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發(fā)現(xiàn)波動，立馬查找原因。

3、調(diào)節(jié)出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩(wěn)定時多測；正常情況下，應該不會有太大變化。

4、調(diào)節(jié)進料閥門，使液位穩(wěn)定在視鏡中間位置。

5、真空泵，循環(huán)泵，冷凝水泵運行正常。

6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。

7、發(fā)現(xiàn)溫度急速上升，馬上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態(tài)，待溫度回落后，再開。

壓力設計

多效蒸發(fā)系統(tǒng)，常見的有二效蒸發(fā)，三效蒸發(fā)等，各效蒸發(fā)器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，然后假設各效蒸發(fā)器壓強降相等，計算出各效蒸發(fā)器內(nèi)壓力情況，但實際生產(chǎn)過程中，各效蒸發(fā)器內(nèi)的壓力并非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發(fā)系統(tǒng)壓力分布是怎樣的？

其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般面積定了，末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發(fā)量差不多，設計的考慮一定的余量的。

他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配唄，一般的分完壓力計算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥用?。?/p>

以介質(zhì)在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。

根據(jù)進料量不同，先算各級蒸發(fā)器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

理論計算后,存在沸點生高現(xiàn)象,然后重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

關于流速

求助高手多效蒸發(fā)器設計時,分離器中二次汽的流速選多大合理?

請參照設計相關規(guī)范，分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個人看法請鑒定。

雙效蒸發(fā)順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱系數(shù)K=500w/m2.℃。末效真空蒸發(fā)，真空度-680mmHg。計算各效面積，畫出工藝流程圖。

進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的蒸發(fā)量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發(fā)量得公斤每1532.432小時。

第一：計算各效的濃度

由于是順流雙效，設備并無熱泵系統(tǒng)，無額外引出蒸汽，設蒸發(fā)量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發(fā)量

W1=729.7297

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸點的確定

加熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光說方法啦。

設兩效壓強降相等求出總壓強。

然后算出各效的壓強，然后查焓傷表，二次氣的物理性質(zhì)，汽化潛熱，和溫度就都有啦，計算總的溫度差損失。

分三部分：

1，沸點升高，杜林規(guī)則，要不就去查物性手冊，工程的話一般要做試驗的，因為這個很重要。

2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把。

3.阻力和管路損失，經(jīng)驗估算幾度吧。

第三：加熱蒸汽消耗量

不廢話，直接有公式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發(fā)量和蒸汽消耗計算完畢。

并比較下和設的蒸發(fā)量的出入。

第四：蒸發(fā)面積

把傳熱系數(shù)都給啦，都懶的說啦，用熱量自己除吧。

計算兩個面積相差很大時，重新分配溫度差，重新算，到面積基本上一致為止，導致現(xiàn)在的蒸發(fā)都是嚴重的加熱室一樣啊，調(diào)試的時候有時麻煩。