蒸發(fā)過程流程設計方案-加熱蒸氣壓強與冷凝器操作壓強的確定

蒸發(fā)過程流程設計方案-加熱蒸氣壓強與冷凝器操作壓強的確定

江蘇穹宇機械：

蒸發(fā)過程流程設計方案-加熱蒸氣壓強與冷凝器操作壓強的確定

 

1、蒸發(fā)過程流程設計方案加熱蒸汽壓強的確定  通常被蒸發(fā)的溶液有一個允許的最高溫度，若超過此溫度，物料就會變質、破壞或分解，這是確定加熱蒸汽壓強的一個依據(jù)。應使操作在低于最大溫度范圍內(nèi)進行，可以采用加壓蒸發(fā)、常壓蒸發(fā)或真空蒸發(fā)。 

 

一些化工廠，常裝設蒸汽機或透平機以驅動發(fā)電機發(fā)電，因而蒸發(fā)用汽應考慮用蒸汽機、透平機的乏汽，直接采用未經(jīng)做功的鍋爐蒸汽進行減壓蒸發(fā)式不經(jīng)濟的，乏汽壓強一般在200~400kPa左右。 

 

蒸發(fā)式一個消耗大量加熱蒸汽而又產(chǎn)生大量二次蒸汽的過程。從節(jié)能觀點出發(fā)，應充分利用二次蒸汽作為后續(xù)蒸發(fā)過程或者其他加熱用的熱源，即要求蒸發(fā)裝置能夠提供溫度較高的二次蒸汽。這樣既可減少鍋爐產(chǎn)生蒸汽的消耗量，又可減少末效進入冷凝器的二次蒸汽量，提高蒸汽利用率。因此，能夠采用較高溫度的飽和蒸汽作為加熱蒸汽是有利的，但通常所用飽和蒸汽的溫度不超過180℃，超過時相應的壓強就很高，這將增加加熱的設備費和操作費用。一般的加熱蒸汽壓強在500~700kPa范圍之內(nèi)。  此次加熱蒸汽壓強選取620kPa。

 

2、冷凝器操作壓強的確定：若一效采用較高壓強的加熱蒸汽，則末效可采用常壓或加壓蒸發(fā)，此時末效產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的溫度，可以全部利用。而且各效操作溫度高氏，溶液粘度低，傳熱效果好。若一效加熱蒸汽壓強低，末效應采用真空操作，此時各效二次蒸汽溫度低，進入冷凝器冷凝需消耗大量冷卻水，而且溶液粘度大，傳熱差。但對于那些熱敏性物料的蒸發(fā)，為充分利用熱源還是經(jīng)常采用真空蒸發(fā)的。對混合式冷凝器，其最大的真空度取決于冷凝器人的水溫和真空裝置的性能。通常冷凝器的最大真空度為70~90kPa。